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什么是磁悬浮冷水机组

磁悬浮制冷，是指离心式冷水机组采用了磁悬浮技术，降低了机械损耗，制冷运行更加高效、节能。从结构图中我们可以看到，相较于普通的变频离心机，磁悬浮变频离心机的不同部位和关键就在于磁悬浮离心压缩机。

磁悬浮系统，它是由转子、传感器、控制器和执行器4部分组成，其中执行器包括电磁铁和功率放大器两部分。磁悬浮轴承是一种利用磁场，使转子悬浮起来，从而在旋转时不会产生机械接触，不会产生机械摩擦，不再需要机械轴承以及机械轴承所必需的润滑系统。磁悬浮冷水机组中，使用了磁悬浮轴承技术，利用磁场使转子悬浮起来，旋转时与叶轮没有机械接触，不会产生机械磨损，不再需要机械轴承以及相应的润滑系统。

磁悬浮变频离心冷水机，之所以比普通变频离心冷水机有优势，关键就在于磁悬浮离心压缩机。普通离心压缩机是电机驱动通过传统的轴承传动工作的，而磁悬浮离心压缩机是通过永磁电机带动磁悬浮轴承工作的，正因为这样的工作原理，使得磁悬浮离心冷水机有了巨大的优势。

1、 节能：机组在部分负荷运行条件下，峰值效率COP高达12。以一般空调系统全年运行统计，比其它冷水机组节电率高达35%

2、 日常维护费用低：磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，蒸发冷凝器一次清洗费用为0.1~0.2万，且可节省维护时间，避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便

3、 运行噪音与振动低：磁悬浮机组没有机械摩擦，具有气垫阻隔震动，机组产生的噪音和振动极低，压缩机噪音低于77dB，无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。

4、 无摩擦损耗：没有机械轴承和齿轮，没有机械摩擦损失，没有润滑油循环，纯制冷剂压缩循环，无需润滑油的加热或冷却，与传统的离心式轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2％左右

5、 启动电流低：常规大螺杆机组的配用电机大，在启动的瞬间会产生的高冲击电流，一般达到200A-600A，波及电网的稳定，因此在电网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式，使启动电流低至只有微不足道的6A，因此启动电流小，对电网的冲击低，电网设计不必进行专门的防护考虑。

6、 系统可持续性高：常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残留及累积，能效损失至高将达25%，导致系统换热效率差，机器负荷大，但制冷效果不好，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。

7、 绿色环保机组采用环保冷媒 R134a, 对臭氧层损耗值（ODP）为0，属于正压型冷媒，避免了系统混入空气的危险。

8、 抗喘振：压缩机控制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线，通过实时监测压缩机的运行状态，计算判断后对转速进行及时调整，确保压缩机始终运行在安全区域内。

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